Na moderna indústria de manufatura, a tecnologia de usinagem CNC é o suporte central; o torneamento, fresagem, perfuração e retificação são os quatro processos básicos, cada um desempenhando um papel insubstituível, promovendo conjuntamente o desenvolvimento da produção industrial para alta precisão e alta eficiência.

Usinagem em torno: modelagem de precisão em rotação

Usinagem em torno pelo eixo para impulsionar a rotação da peça de trabalho; a ferramenta move-se paralela ou perpendicular ao eixo de rotação, realizando movimento linear ou curvo para completar o corte, assim como artesãos que esculpem peças brutas de madeira giratórias, podendo dar forma precisa à superfície do corpo giratório.

Suas características são notáveis: Alta eficiência , pode ser corte contínuo de eixos, peças de disco; Precisão estável , geralmente até 0,01 mm , Torno de precisão até 0,001 mm ; adaptável, pode ser processado em metal, plástico, madeira e outros materiais.

Amplamente utilizado, o eixo de manivela da fabricação de automóveis, o eixo de comando, os eixos de transmissão para a fabricação de máquinas, parafusos, eixos de turbinas aeroespaciais, corpos de mísseis e outros processamentos de peças-chave dependem do torno.

Tornos CNC modernos são equipados com alimentação automática e magazine de ferramentas para realizar carregamento e troca de ferramentas automáticos, além de sistemas avançados que suportam o processamento de superfícies complexas, atendendo às necessidades de peças diversificadas e de alta precisão.

II. Processamento em máquina de fresagem: corte flexível multidimensional

A máquina de fresagem é diferente do torno: o eixo impulsiona a fresa a girar, e a peça é alimentada ao longo dos eixos X, Y, Z para realizar cortes em múltiplas faces e dimensões, como uma dançarina flexível que processa superfícies planas complexas, superfícies curvas, ranhuras e cavidades.

Existem muitos tipos de fresa: a fresa de topo, indicada para o processamento de superfícies planas, degraus, etc.; a fresa de face é adequada para usinagem de grandes superfícies planas; a fresa para chavetas é especializada em ranhuras para chavetas, assim como as fresadoras de perfil, as fresadoras com ponta esférica, entre outras, para atender às diferentes necessidades de usinagem.

É caracterizado por alta flexibilidade , Ampla faixa de usinagem , pode processar superfícies simples e superfícies curvas complexas, além de realizar múltiplos processos, como furação, mandrilamento, etc., para reduzir erros de fixação e melhorar a precisão.

É amplamente utilizado na fabricação de moldes (processamento de cavidades e núcleos), aeroespacial (processamento de lâminas e magazines), fabricação automotiva (processamento de carcaças de caixas de câmbio e blocos de cilindros) e outros campos.

Máquinas-fresadoras CNC alcançam automação por meio da programação, melhorar a eficiência e precisão consistência , suporta processamento com ligação de quatro e cinco eixos em superfícies complexas; modelos de alta gama são equipados com sistema de inspeção online, monitoramento e ajuste em tempo real para garantir a qualidade.

III. Processamento em máquina de perfuração: especialistas em processamento preciso de furos

A máquina de perfuração utiliza uma broca para processar furos. O eixo aciona a broca para girar e avançar verticalmente, fazendo com que a broca corte na peça de trabalho e forme um furo, exatamente como um atirador de precisão furando furos em uma posição específica.

Caracterizado por usinagem especializada de furos, operação simples e alta eficiência, é adequado para o processamento de furos passantes e furos cegos em grandes quantidades, mas a precisão é baixa (nível IT10-IT12), sendo necessário que furos de alta precisão sejam processados posteriormente.

É utilizado na fabricação de máquinas (furos para parafusos, furos de óleo), na fabricação de automóveis (bloco do cilindro, sistema de furos da cabeça do cilindro), na construção civil (furos de conexão em estruturas de aço), em hardware (pequenos furos para acessórios) e em outras indústrias.

Máquinas de perfuração CNC são inteligente , programado para localizar, furar e trocar ferramentas automaticamente. Modelos com múltiplos eixos podem processar vários furos ao mesmo tempo , e sistemas de furos complexos podem ser processados por meio da combinação com CAD/CAM.

IV. Máquinas de Moagem: Acabamento de Superfície Extremo

Máquinas de retificação utilizam rodas giratórias de alta velocidade para desgastar a superfície da peça de trabalho, e os grãos abrasivos cortam para remover pequenas irregularidades e defeitos, atuando como um polidor meticuloso para criar uma superfície polida de alta precisão.

As características mais importantes são alta precisão (até 0,0001 mm), boa qualidade de superfície (rugosidade tão baixa quanto Ra 0,025 μ m), e a capacidade de processar aço endurecido, carboneto cimentado e outros materiais de alta dureza.

Principalmente utilizado no campo da manufatura de precisão, processamento de pista e corpo rolante na fabricação de rolamentos, borda de moldes de precisão, cavidade, lâmina de processamento aeroespacial, disco de turbina, retificação de superfícies de peças de instrumentação de precisão, etc.

Máquina de retificação CNC através da programação de Controle automatizado de moagem , parâmetros de controle precisos para garantir a consistência da precisão podem ajustar automaticamente o caminho e os parâmetros para se adaptar a diferentes necessidades; modelos de alta gama possuem um sistema de compensação de medição online para assegurar a qualidade do processo.

Resumindo, torneamento, fresagem, perfuração e retificação cooperam entre si para formar um sistema completo de processamento de peças. Com o avanço da ciência e da tecnologia, eles estão cada vez mais eficientes, precisos e orientados à inteligência, fornecendo um forte suporte técnico para a indústria moderna e promovendo a indústria de manufatura a uma nova altura.

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