Quando o corte rotativo do torneamento e a usinagem multi-borda da fresagem são profundamente integrados, a tecnologia de usinagem torneamento e fresagem, com a vantagem da manufatura integrada, torna-se uma força-chave impulsionando o salto na eficiência da manufatura, redefinindo o ritmo de produção da usinagem de peças.

O cerne da usinagem de torneamento e fresamento reside na palavra "integração". Ela integra a função de torneamento de um torno e a função de fresamento de uma fresadora em um único equipamento. Com um único aperto da peça, é possível realizar múltiplos processos, como torneamento cilíndrico, fresamento de faces extremas e usinagem de roscas. Tomando como exemplo as peças do eixo de uma caixa de câmbio automotiva, a usinagem tradicional exige vários apertos entre tornos e fresadoras, e o erro de posicionamento provavelmente fará com que a coaxialidade ultrapasse a tolerância (podendo chegar a mais de 0,05 mm). No entanto, a usinagem de torneamento e fresamento permite concluir o aperto apenas uma vez, utilizando a torre motorizada para alternar entre ferramentas de torneamento e ferramentas de fresamento; dessa forma, a coaxialidade pode ser controlada dentro de 0,008 mm, e o ciclo de usinagem é encurtado em mais de 30%. Essa usinagem "one-stop" reduz significativamente o número de apertos, diminui os erros causados pela intervenção humana e melhora a precisão das peças e a eficiência produtiva.

Em termos de expansão do campo de aplicação, a usinagem por torneamento e fresamento tornou-se uma "ferramenta de eficiência" para a fabricação de moldes. Na usinagem de núcleos e cavidades complexas de moldes, o método tradicional exige primeiro tornear a peça bruta e, em seguida, transferi-la para a fresadora para realizar os padrões e furos, o que consome muito tempo devido à conexão dos processos. Já a usinagem por torneamento e fresamento, baseada no acoplamento multi-eixo e na torre de potência, pode fresar diretamente texturas finas, furos inclinados e outros recursos na peça bruta do molde, sem necessidade de fixação secundária. Ao usinar o molde de uma capa de celular, é possível fresar a cavidade e tornejar ao mesmo tempo o contorno periférico do molde, reduzindo em 40% o ciclo de fabricação do molde, ajudando as empresas de moldes a responder rapidamente às demandas do mercado e acelerar a iteração dos produtos.

Em termos de desenvolvimento tecnológico, a usinagem por torneamento e fresamento está avançando rumo à inteligência e à alta precisão. Um software de programação inteligente pode reconhecer automaticamente as características das peças e gerar a trajetória otimizada para a usinagem. Os operadores precisam apenas importar o modelo 3D para criar os códigos do processo de torneamento e fresamento com um único clique, reduzindo assim a dificuldade de programação. A aplicação de escalas lineares de alta precisão e motores servo permite que o equipamento alcance uma precisão de posicionamento de 0,001 mm. Ao usinar peças de alta precisão, como bicos de combustível para motores aeronáuticos, é possível fresar furos de injeção de combustível com uma tolerância de abertura de ±0,003 mm, atendendo aos rigorosos requisitos de precisão da manufatura de ponta. Ao mesmo tempo, a função de detecção online do equipamento pode medir o tamanho em tempo real durante a usinagem e compensar automaticamente quaisquer desvios encontrados, garantindo a qualidade estável de cada peça.

Embora a usinagem por torneamento e fresamento apresente vantagens significativas, também é limitada pelos altos custos dos equipamentos e pela escassez de talentos técnicos. O preço de um centro de usinagem por torneamento e fresamento é 3 a 5 vezes maior do que o de um torno comum, exercendo pressão sobre a aquisição por parte de pequenas e médias empresas; além disso, sua operação exige o domínio de múltiplas habilidades, como torneamento, fresamento e programação, e o ciclo de formação desses profissionais é longo. No entanto, à medida que a modernização industrial se acelera, cada vez mais empresas percebem seus benefícios de longo prazo. Elas estão desenvolvendo talentos profissionais por meio da cooperação entre escolas e empresas, e o modelo de leasing de equipamentos também alivia a pressão na aquisição. No futuro, a usinagem por torneamento e fresamento será combinada com a tecnologia de gêmeo digital para simular virtualmente o processo de usinagem e otimizar antecipadamente a trajetória, liberando ainda mais o potencial de eficiência, impulsionando continuamente o salto de eficiência no setor manufatureiro e fazendo com que a "manufatura eficiente e de precisão" deixe de ser apenas uma ideia para se tornar realidade.

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